Stort plus efter två år på Pilkington

Floatglas är flytande glas i en obruten bana. Smält glasmassa från ugnen flyter ut i en bädd och det formade glaset glider sakta vidare på rullar medan det svalnar. Glaset behöver en 140 meter lång sträcka för att bli hårt. Den senaste glasugnen, tio år gammal, förbrukar en femtedel mindre energi än föregångaren.
– Våra inköp av olja kostar 200 miljoner kronor årligen, säger Lars Andersson, miljöansvarig på Pilkington i Halmstad.
– Utvecklingen sker språngvis när vi byter ugn. Under tiden får vi gneta och trimma, säger Lars Andersson.

Förnybara bränslen som svartlut och tallolja har varit på förslag men fungerar inte eftersom de förorenar glaset.
– Ugnen är inte en stekpanna utan en grill, förklarar Lars Andersson. Det enda förnybara bränslet vi kan använda är biogas. Det sparar koldioxid, men energianvändningen blir högre eftersom gasen är sämre energimässigt.

Nya idéer

Pilkington i Halmstad införde miljöledningssystemet ISO 14001 år 2000. Systemet fokuserade på utsläpp från olja, gas och kemikalier. Men man uppmärksammade inte elförbrukningen som bara utgör en liten del av den totala energianvändningen.
– Det är lätt att bli hemmablind. Med PFE fick vi energiledningssystemet på köpet. Det öppnade ögonen för andra aspekter än fossila bränslen, säger Lars Andersson.
– Genom att gå igenom hur energianvändningen ser ut får man kontroll över den. Det visade sig att det fanns mycket att spara.
– Vi hittade 16 olika förbättringsmöjligheter, investerade 1,5 miljoner kronor och har sparat 3,5 miljoner sedan 2005. Investeringen gick jämt upp med besparingen direkt och år två med ett stort plus! berättar Lars Andersson.

Fläktar och pumpar slukade onödigt mycket el. Med varvtalsstyrning gick detta att reducera med 25 procent. I en lagerlokal jobbade en transformator alldeles i onödan. Sedan den stängdes av och en ledning drogs genom lokalen minskade energianvändningen till en tiondel och hundratusentals kronor sparades.
– En person ägnade en kvart åt att upptäcka detta och sparade motsvarande halva sin årslön, kommenterar Lars Andersson.

Verksamhetsstyrning

– Standarden för de två ledningssystemen är väldigt lika. Därför var det enkelt att integrera miljö- och energiledning, säger Lars Andersson.
Pilkington har nu bakat ihop alla ledningssystemen till ett verksamhetsstyrningssystem. Det tog tio personer cirka sex månader att genomföra arbetet. För en del installationer har extern personal tagits in, annars har man skött allt själva. Pilkington Floatglas satte inte upp någon övergripande ambitionsnivå i energiledningssystemet:
– Systemet bygger på en lång rad delmål. På en gemensam lista för miljö och energi har vi mål att spara en viss mängd energi. Vi har också en handlingsplan för att utveckla programmet, säger Lars Andersson.

Och vid den årliga energikartläggningen får förbättringsmöjligheter och nyheter en chans att komma fram.

Bättre uppföljning

– Systemet förändrade vårt sätt att följa upp värden. Data från nyinstallerade energimätare samlas i en databas, där vi kan gå in och hämta dem. Men än kan vi bara mäta på transformatornivå, inte på enskilda maskiner.

På Pilkington i Halmstad stretar man nu vidare med effektiviseringarna:
– Nästa omgång blir lite svårare. Men visst finns det saker att göra – att få personalen att stänga av datorerna exempelvis. Jag vet ingen företagsledning som inte vill spara pengar, säger Lars Andersson.

Foto: Mosebacke Media