Laststyrning – för minskat effektbehov
När en motor startas drar den en viss mängd eleffekt från nätet. Går en maskin och motor samtidigt ökar det totala effektuttaget. Överskrids en viss effekt går huvudsäkringen. Därför har många företag en huvudsäkring som garanterar att samtliga motorer och maskiner kan vara igång samtidigt. Det är en lösning som kostar pengar.
Laststyrning innebär att man genom att sätta igång och köra olika utrustningar vid olika tidpunkter kan kapa effekttoppar och minska effektbehovet. Man optimerar således drift och effektuttag och kan därmed minska huvudsäkringen och kostnaden för dess storlek.
Laststyrning innebär också att man ser över motorernas storlek och behovsanpassar effektuttaget på överdimensionerade motorer.
Data och diagram
För att laststyra behövs data och diagram som visar hur företagets effektuttag varierar över ett dygn, en vecka eller ett helt år. Diagrammen kan ge idéer till hur driften kan styras på ett bra sätt. Överdimensionerad utrustning innebär också onödigt effektuttag. I många fall kan man även minska den kontinuerliga tomgången.
Minskade elkostnader
En minskning av genomsnittligt effektuttag på 30 kW kan minska elkostnaden med ungefär 100 000 kr per år vid kontinuerlig drift. Kapade effekttoppar kan också ge en billigare abonnemangsavgift från företagets nätleverantör.
Bilden visar eluttaget under ett dygn vid fyra olika tillfällen. Notera tomgång och effekttoppar. Kurvorna kan ligga till grund för en energieffektivisering.
Den gröna linjen visar hur effektuttaget ser ut en produktionsfri dag sommartid. Man kan förmoda att några stödprocesser är igång, maskiner som inte har med produktionen att göra, till exempel ventilation, belysning eller kompressorer för tryckluft som inte stängts av.
Effekten är ganska hög, runt 70 kW och den effekten tas ut årets alla timmar. Med största sannolikhet går många av maskinerna i onödan och de skulle kanske kunna stängas av helt eller minskas i effekt.
Under en produktionsfri dag vintertid tillkommer uppvärmningen och effektuttaget ökar till runt 100 kW. Under produktionstid ser man två toppar, några maskiner eller en process går igång klockan 11.00 och klockan 17.00. Det kan vara helt normalt och nödvändig, men det finns en potential för att kapa topparna genom att stänga av andra processer och hålla ett jämt effektuttag på cirka 250 kW.
