Resultat

Konfektyrfabriken Aroma tillverkar geléråttor. Men att förvandla en flytande massa till färdiga råttor kräver stora mängder ånga och värme. En kartläggning av energianvändningen visade att det går att spara över en halv miljon kronor i energikostnader.

Göteborgsföretaget SootTech har utvecklat en teknik som avsevärt minskar den mängd ånga som går åt när massaindustrin ska sota sina enorma sodapannor. Det gör att elproduktionen kan ökas i motsvarande grad.

Företaget Kyab i Luleå har utvecklat ett mätsystem, där konsumenten lätt kan se sin användning av värme och varmvatten var för sig, och anpassa sitt beteende därefter.

Ett pappersbruk producerar inte bara papper. Vid tillverkningen skapas också stora mängder fiberrikt slam. Det är ett organiskt avfall som idag ställer till med stora problem men som i framtiden kan bli en betydande inkomstkälla.

På 90-talet började vindkraften byggas ut på bland annat Gotland, detta ledde också till att kraftnätet på ön behövde förstärkas. Ett modigt beslut togs att prova en helt ny teknik med likströmskablar tack vare statligt stöd.

För att undvika ökade kostnader ville företagskoncernen Attacus se över sin energianvändning. Detta genomfördes genom en energikartläggning med stöd från Energimyndigheten. Resultatet från kartläggningen visade att Attacus kunde minska sin energianvändning med ungefär en femtedel.

Efter en energikartläggning har Tooltec AB i Trollhättan kunnat minska sina kostnader betydligt. Enkla åtgärder gav tillsammans en stor effekt. Idag använder företaget uppskattningsvis tio procent mindre energi per produktionstimme jämfört med tidigare.

Textilia tvättar och levererar kläder och andra textilier till sjukvården och hotellbranschen. Företagets fem tvätterier har kartlagt sin energianvändning. Vid anläggningen i Örebro ska nu tre miljoner kronor satsas för att minska energianvändningen. Återbetalningstiden beräknas blir kortare än två år.

Sunfab Hydraulics AB i Hudiksvall använder en stor mängd tryckluft i sin produktion. En energikartläggning visade var tryckluftssystemet har sina brister och var det går att effektivisera elanvändningen. Runt om i fabriken placeras nu också bildskärmar som visar aktuella energiflöden och förbrukningsnivåer, vilket ska göra personalen mer medveten och sparsam.

Genom ett målmedvetet arbete har Trelleborg Sealing Solutions Kalmar AB lyckats effektivisera sin energianvändning. Vid en nyligen genomförd energikartläggning konstaterades att företaget är på rätt väg.